工作原理：待處理的噴漆室有機混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機作用，先經(jīng)過(guò)預處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過(guò)濾后“相對純凈的有機廢氣”進(jìn)入沸石轉輪吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機物質(zhì)被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態(tài)，轉輪按照一定的速度自動(dòng)轉動(dòng)冷卻和高溫脫附區域。

由于廢氣中含有粉塵及粘性物質(zhì)，如果直接進(jìn)入沸石轉輪吸附系統會(huì )堵塞沸石轉輪的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于沸石轉輪使用壽命比較長(cháng)，為了確保轉輪的吸附效果，通常在廢氣進(jìn)入沸石轉輪前采用過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過(guò)濾器通常采用三級過(guò)濾，一級：過(guò)濾精度G4，第二級：過(guò)濾精度F6，第三級：過(guò)濾精度F9，確保廢氣無(wú)粉塵和顆粒等。

沸石轉輪脫附出來(lái)的高濃度廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機作用進(jìn)入RTO蓄熱室（三室）的陶瓷蓄熱體A（該陶瓷蓄熱體已在上一循環(huán)中“貯存”了熱量）換熱，陶瓷蓄熱體A釋放熱量，高濃度廢氣溫度提高后進(jìn)入氧化室，在RTO裝置的氧化室內設有溫度監測儀表，如氧化室的溫度低于設定值800℃時(shí)，則燃燒器補償加熱，如廢氣濃度足夠高（1500mg/m³以上）則燃燒器不需要補償熱能，廢氣靠自身氧化釋放的熱量維持自燃，如氧化室的溫度高于設定值時(shí)，系統直排閥打開(kāi)釋放熱量，確保系統安全、可靠。