工廠(chǎng)所排放出之VOCS 廢氣進(jìn)入系統后,一階段系經(jīng)過(guò)疏水性沸石所組成之轉輪,VOCS 污染物質(zhì)首先于轉輪上進(jìn)行吸附;階段之脫附程序是由與后端焚化系統熱交換后預熱之經(jīng)冷卻區處理后廢氣(約180至220 ℃),使其通入轉輪內利用高溫將物脫附下來(lái),此時(shí)出流污染物濃度大約可控制為入流廢氣之5至20倍左右,而脫附下來(lái)之物則可于第三階段進(jìn)行溫度于700℃以上之焚化或進(jìn)行冷凝回收再利用等程序,如此可以減少后續之廢氣處理單元尺寸、操作經(jīng)費及設備初設費用。
沸石轉輪(也叫分子篩)吸附濃縮裝置采用產(chǎn)品,吸附材質(zhì)為沸石,沸石結構類(lèi)似于晶體狀,分子像搭架子似地連在一起,中間形成很多空腔,這便形成了很多的微孔具有的吸附能力,對吸附質(zhì)分子的吸附能力遠超過(guò)其他類(lèi)型的吸附劑。
沸石吸附轉輪組合,為一中心軸承與軸承周?chē)螆A形框架支撐著(zhù)轉體,轉體由沸石吸附介質(zhì)與陶瓷纖維制成。轉輪上包含用以分開(kāi)處理廢氣及處理后釋出干凈氣體之密封墊,其材質(zhì)為需能承受VOCS 腐蝕性及高操作溫度之柔軟材料制成。密封墊將蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本之吸附區及脫附,但為提升轉輪之吸附處理能力,則常見(jiàn)于前二區間加一隔離冷卻。通常吸附區為較大,而脫附區及冷卻區則為兩個(gè)較小且面積相等之處理區。有時(shí)為需求亦可分成串聯(lián)區;而吸附轉輪由一組電動(dòng)驅動(dòng)設備用以旋轉轉輪,故轉輪處理時(shí)為可變速、且可控制每小時(shí)旋轉2至6轉之能力。
主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機、燃燒器、閥門(mén)、檢測報警儀表等,它通過(guò)蓄熱式內安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量,并利用這些熱量來(lái)預熱新進(jìn)的廢氣,從而降低處理后廢氣的熱量排放,達到節約廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持較高的熱效率(熱效率左右),其設備、操作簡(jiǎn)單、維護方便、VOCS凈化等有點(diǎn);另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用,熱能回收率達以上,達到節能目的。
經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統處理的廢氣通過(guò)收集管道,首入蓄熱室,蓄熱室內安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣,使待處理廢氣達到預熱溫度;經(jīng)預熱后的廢氣進(jìn)入氧化室,氧化室內安裝燃料(氣)燃燒器,將溫度升高至800℃以上,達到廢氣中各污染物的氧化溫度,使廢氣中的廢氣被氧化分解成CO2和H2O;
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